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胡麻油精煉設備

胡麻油精煉設備

毛油生產工序:

在進行冷榨之前先將胡麻籽通過清理篩進行清理、然后蒸炒烘干,這樣壓榨出來的油顏色淺、酸價較低。冷榨后使用過濾機進行過濾,得到冷榨油。為保證胡麻油中的營養成分,該機可解決苯并芘指標問題。該機組配備了螺旋壓榨機,耗能較低,產量大,出油率較高。

山東胡麻油精煉設備

精煉機特點:經過壓榨后的胡麻油需要經過精煉工藝,得到質量更高的胡麻油。該機為間隙精煉工藝,針對不同的毛油使用不同的工藝參數,精煉環節可根據油種調整。自動化操作,全封閉生產工藝,避免生產過程中的油脂氧化。此外,封閉性還能夠使生產過程中熱量回收再利用,節約能源的消耗。

胡麻油精煉設備廠家


脫膠及堿煉工藝流程:將油溫調整到60℃。配置堿液20-30B1公斤堿、5公斤水,2-10分鐘將堿液加入完畢,轉速控制在每分鐘60轉并攪拌5-10分鐘,逐漸進行加熱升溫,升溫過程中要觀察皂粒的分離狀態,攪拌速度降下來,升溫速度控制在每分鐘1℃,當溫度到60℃會出現油皂分離的現象,這個時候就可以停止攪拌,等待皂角沉降,4-6小時后將皂角放出來,進入水洗環節,再次加熱油脂,溫度達到75℃時加入熱水,熱水溫度要在80-85℃之間,重量為油的5%左右,攪拌5分鐘之后靜置沉淀4小時,將皂水放出來反復水洗一到兩次,根據實際情況增加水洗次數。經過水洗后的堿煉油吸入真空干燥鍋,真空條件下攪拌,將溫度加熱到98℃后再攪拌15分鐘,將內部水分控制在0.1%以下就可以進行降溫,溫度下降到75攝氏度后破真空,進行成品油的分離工序得到成品油。過程中需要借助的設備有:用于油脂的堿煉和水洗的精煉鍋;脫色鍋是用來干燥油脂并脫出油脂色素,白土和油的分離需要借助過濾機;氣液分離器用于分離多余水分和脫臭飽和蒸汽;蒸汽換熱器生產過程中所需蒸汽;熱能由導熱油鍋提供;高效真空泵用于提供真空環境、脫臭鍋用于脫除油中的臭味物質、酸、揮發物等成分。

脫蠟工藝流程:我公司的生產車間日處理原油量為1-50噸,所生產的成品油符合一、二級標準,車間設備總裝機容量26.2kw脫蠟工藝流程主要包括以下環節:將食用油預冷,冷水機組提供低溫冷凍液體,后進行結晶、養晶工序,油脂冷凍在結晶罐中進行,冷媒泵用于循環冷凍液體??諌簷C產生穩定過濾壓力,進行過濾分離,過濾機用于油脂脫蠟,回收混合油得到成品油。

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